沖孔模具的結構與一般落料模相似,結構由上模座;標記槽凸模;-凸模墊板;凸鏌固定板;槽形凸模;導柱;導套;卸料板;凹模;凹模套圈;下墊板;下模座;定位塊;推桿螺釘;推板;打桿組成。但沖孔模有其自己的特點,特別是沖小孔模具,必須考慮凸模的強度和剛度,以及快速更換凸模的結構。在已成形零件側壁上沖孔時,要設計凸模水平運動方向的轉換機構。
(1)側壁沖孔模(2)單工序多凸模沖孔模(3)沖小孔模
連續模的維護,須做到細心、耐心、按部就班,切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶,以便問題的查詢。打開模具,對照料帶,檢查模具狀況,確認故障原因,找出問題所在,再進行模具清理,方可進行拆模。拆模時受力要均勻,針對脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構,其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出,脫料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。
近年來隨著社會的發展,模具行業在迅猛的發展,折彎機模具在市場中的應用越來越廣泛,那么折彎機模具具體的使用步驟是怎樣的,本文接下來進行簡答的敘述。
首先用戶應該接通折彎機的電源,將鑰匙開關扭轉,將油泵的啟動鍵按下,此時油泵便會開始轉動,不過用戶需要知道的是此時機器并未開始工作。接下來便是行程的調節,因為折彎機模具在正式投入使用之前需要進行折彎工作試車,折彎機的上模下行到蕞底部時需要留有一個板厚的間隙,不然的話對于折彎機模具和折彎機來說都是會造成損傷的。
折彎機模具的槽口是需要根據板厚的寬度來進行選擇的,常規的話是板厚寬度八倍的槽口。接著便是對折彎機上下模的檢查,查看其重合度和堅固性,再針對各個定位裝置進行檢查,查看是否符合要求。
折彎板料在使用時必須壓實,否則會翹起傷害到操作人員,如果調板料壓模的話則必須將電源切斷,等到運轉停止后再進行。在折彎機模具使用過程中如果改變可變折彎機下模的開口時,用戶需要注意不可以有任何料與下模進行接觸。蕞后關閉折彎機的時候,兩側油缸下方的下模上放置的木塊需要將上滑板下降到木塊上面,再將控制系統程序退出,蕞后將電源切斷即可。
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